三盛機柜制作的工藝是復雜有序，從設計到制作每一步都是環(huán)環(huán)相扣，為打造機柜具有全新視覺(jué)效果的產(chǎn)品，注重產(chǎn)品外觀(guān)的同時(shí)兼備實(shí)用的功能，為用戶(hù)帶來(lái)的性能體驗，新穎、合理的設計是為了更方便用戶(hù)安裝其它設備，實(shí)現整體視覺(jué)效果的提升。尤其是在初的選在環(huán)節是精挑細選。機箱機柜的選材是十分重要的，這可能會(huì )影響它的品質(zhì)，一般冷作鈑金的原材按材質(zhì)分，有合金構造鋼，碳素構造鋼，鋁銅等。按軋制的斷面形狀特征分，有型材，板材，線(xiàn)材，型材。在挑選時(shí)應按以下幾點(diǎn)合理挑選：

1.依據工作情況合理挑取材料

鈑金加工設計的活泛性大，具有許多的優(yōu)越性冷作件的壁厚能夠相差很大，按受力情況不同和工作情況的不同，可選用不同強度、不同耐磨性、耐腐蝕等性能的材料。

2.盡量采用軋制的型材

經(jīng)軋制的型材，尺寸較準確，品質(zhì)可靠，外表平整，光潤，價(jià)錢(qián)低，采用軋制的型材還能夠減少焊接及成型加工開(kāi)銷(xiāo)，具有效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)，所以在構造件中能得到廣泛的應用。

3.提供原材料的利用率

鈑金加工，在保障強度和技術(shù)要求的前提下，其胚料允諾以小拼大，這樣能夠減少邊角余料，降低成本，依據板材的大小，能夠選用訂好的尺寸長(cháng)度的板材。

機柜由于使用環(huán)境的特殊性，客戶(hù)在選用機箱機柜時(shí)，對其質(zhì)量的要求十分高，因為只有品質(zhì)保證的機柜，才能完全的滿(mǎn)足使用，因此廠(chǎng)家對于機箱機柜的技術(shù)不斷完善，使其加性能加優(yōu)越。智能制造是將工業(yè)機器人與數控機床融合應用在一起的鈑金加工自動(dòng)化模式，是當前現代裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展趨勢，智能化設備的出現促使電力機柜、鈑金機箱加工行業(yè)越來(lái)越多地采用工業(yè)機器人及智能制造技術(shù)來(lái)改造傳統工藝流程。減少勞動(dòng)力，提高鈑金機箱機柜加工精度的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。